কাঁচি লিফ্টগুলি তাদের সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির সাথে অপারেশন চলাকালীন নিম্নলিখিত তিনটি প্রধান সমস্যার জন্য প্রবণ হয়:
সঠিকভাবে উত্তোলন বা কম করতে ব্যর্থতা
লক্ষণ: স্টার্টআপের পরে, সরঞ্জামগুলি উদ্দেশ্যমূলক উচ্চতায় পৌঁছাতে ব্যর্থ হয়, বা উত্তোলন/নিচু করার প্রক্রিয়াটি অস্থির। মূল কারণ:
হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা: অপর্যাপ্ত হাইড্রোলিক তরল বা আটকে থাকা তেলের লাইন চাপের সংক্রমণে বাধা দেয়।
সীমা সুইচ ব্যর্থতা: সুইচের অবস্থানটি ভুলভাবে সংযোজিত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, স্টপ সিগন্যালের সঠিক ট্রিগারিং প্রতিরোধ করে।
পাওয়ার সাপ্লাই ইস্যু: ফেজ লস বা ভোল্টেজের অস্থিরতা অস্বাভাবিক মোটর অপারেশনের কারণ।
সমাধান:
হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিদর্শন করুন:
হাইড্রোলিক তরল স্তর মান সীমার মধ্যে পড়ে তা যাচাই করুন; অপর্যাপ্ত হলে অবিলম্বে পুনরায় পূরণ করুন।
কিঙ্কস, ব্লকেজ, বা লিক জন্য তেল লাইন পরীক্ষা করুন; কোন ক্ষতিগ্রস্ত লাইন পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন.
ক্যালিব্রেট লিমিট সুইচ: সুইচের অবস্থান নির্দিষ্ট উচ্চতায় সামঞ্জস্য করুন, বা ক্ষতিগ্রস্ত সুইচগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
পাওয়ার সাপ্লাই সমস্যা সমাধান করুন:
তিন-ফেজ ভোল্টেজ ভারসাম্যপূর্ণ তা যাচাই করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন; ফেজ ক্ষতি সম্মুখীন যে কোনো সার্কিট মেরামত.
পাওয়ার সূচক আলো আলোকিত কিনা তা পরীক্ষা করুন; নিশ্চিত করুন যে কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের মধ্যে যোগাযোগকারীরা সঠিকভাবে জড়িত।
অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ
উপসর্গ: যন্ত্রপাতি চালানোর সময় ঝাঁকুনি বা অনিয়মিত শব্দ নির্গত করে। মূল কারণ:
রোলার সিস্টেম ব্যর্থতা: অপর্যাপ্ত রোলার কঠোরতা, পৃষ্ঠ পরিধান, বা তৈলাক্তকরণের অভাব সহচরী ঘর্ষণ বাড়ে।
গাইড চাকার প্রভাব: ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং বা বিকৃত গাইড রেল ধাতব ক্ল্যাঙ্কিং শব্দকে ট্রিগার করে।
জীর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদান: রোলার এবং বুশিংয়ের মতো উপাদানগুলি তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে শুকনো ঘর্ষণ অনুভব করে।
সমাধান:
রোলার রক্ষণাবেক্ষণ:
রোলারগুলিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যা স্ট্যান্ডার্ড কঠোরতার বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে, একটি মসৃণ এবং এমনকি পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে৷
গাইড চ্যানেল থেকে পরিষ্কার ধ্বংসাবশেষ; গাইড চ্যানেল পৃষ্ঠের উপর কোনো স্ক্র্যাচ বা বিকৃতি মেরামত.
গাইড চাকা পরিদর্শন ও মেরামত:
বাজেয়াপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং পরিদর্শন করার জন্য গাইড চাকা সরান; নতুন bearings সঙ্গে প্রতিস্থাপন. সরাসরি সংঘর্ষ এড়াতে গাইড চাকা এবং গাইড রেলের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স 2-3 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন।
তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
রোলার, কাজের বাহু এবং বুশিংয়ের মতো উপাদানগুলিতে লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস প্রয়োগ করুন; প্রতি 3 মাসে পুনরায় পূরণ করুন।
ফিটিং ক্লিয়ারেন্সগুলি ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে জীর্ণ ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিদর্শন:
হাইড্রোলিক অয়েল লেভেল স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জের মধ্যে পড়ে তা যাচাই করুন; অপর্যাপ্ত হলে অবিলম্বে পুনরায় পূরণ করুন।
নমন, ব্লকেজ, বা ফুটো জন্য জলবাহী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরীক্ষা করুন; কোন ক্ষতিগ্রস্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন.
সীমা সুইচ ক্রমাঙ্কন: নির্দিষ্ট উচ্চতায় সুইচের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, অথবা কোনো ক্ষতিগ্রস্ত সুইচ প্রতিস্থাপন করুন।
পাওয়ার সাপ্লাই সমস্যা সমাধান:
ভারসাম্যপূর্ণ তিন-ফেজ ভোল্টেজ পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন; যেকোনো খোলা-ফেজ সার্কিট মেরামত করুন।
পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট আলোকিত হয়েছে তা যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের মধ্যে থাকা কন্টাক্টররা সঠিকভাবে কাজ করছে।
অপারেশন চলাকালীন কাঁপানো বা অস্থিরতা
উপসর্গ: উত্তোলন বা ভার বহন করার সময় সরঞ্জামগুলি লক্ষণীয় কাঁপুনি, কম্পন, বা পার্শ্বীয় বিচ্যুতি প্রদর্শন করে-। মূল কারণ:
কাঠামোগত শিথিলতা: সমর্থন পা বা আউটরিগার সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত হয় না, বা সংযোগ বোল্ট আলগা হয়।
অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: সাপোর্ট আর্মসের আর্টিকুলেটিং জয়েন্টে শুকনো ঘর্ষণ নড়াচড়ার সময় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। অসম লোডিং: কার্গো অফসেট বা ওভারলোডিং মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রে একটি স্থানান্তর ঘটায়।
সমাধান:
কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি:
যাচাই করুন যে আউটরিগারগুলি সম্পূর্ণভাবে প্রসারিত হয়েছে; আউটরিগার ফুট এবং মাটির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র অবশ্যই 80% এর চেয়ে বড় বা সমান হতে হবে।
সমস্ত সংযোগ বোল্ট শক্ত করুন; টর্কের মান অবশ্যই ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনের 90%-100% পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।
তৈলাক্তকরণ:
বুম পিভট পয়েন্ট, পিন এবং অন্যান্য স্পষ্ট জায়গায় মলিবডেনাম ডিসালফাইড লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন।
কাদা জমা রোধ করতে নিয়মিত তৈলাক্তকরণ চ্যানেলগুলি পরিষ্কার করুন।
লোড ব্যবস্থাপনা:
নিশ্চিত করুন যে পণ্যসম্ভারের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি প্ল্যাটফর্মের কেন্দ্রে অবস্থিত; অফসেট দূরত্ব প্ল্যাটফর্মের প্রস্থের 1/3 এর কম বা সমান হতে হবে।
অপারেশন চলাকালীন ওভারলোডিং এড়াতে রেট করা ক্ষমতার 80% এর মধ্যে লোডকে কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ করুন।
হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা: অপর্যাপ্ত হাইড্রোলিক তরল বা আটকে থাকা তেলের লাইন চাপের সংক্রমণে বাধা দেয়।
সীমা সুইচ ব্যর্থতা: সুইচের অবস্থানটি ভুলভাবে সংযোজিত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, স্টপ সিগন্যালের সঠিক ট্রিগারিং প্রতিরোধ করে।
পাওয়ার সাপ্লাই ইস্যু: ফেজ লস বা ভোল্টেজের অস্থিরতা অস্বাভাবিক মোটর অপারেশনের কারণ।
সমাধান:
হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিদর্শন:
হাইড্রোলিক তরল স্তর মান সীমার মধ্যে পড়ে তা যাচাই করুন; অপর্যাপ্ত হলে অবিলম্বে পুনরায় পূরণ করুন।
কিঙ্কস, ব্লকেজ, বা লিক জন্য তেল লাইন পরীক্ষা করুন; কোন ক্ষতিগ্রস্ত লাইন পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন.
সীমা সুইচ ক্রমাঙ্কন: নির্দিষ্ট উচ্চতায় সুইচের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, অথবা কোনো ক্ষতিগ্রস্ত সুইচ প্রতিস্থাপন করুন।
পাওয়ার সাপ্লাই সমস্যা সমাধান:
ভারসাম্যপূর্ণ তিন-ফেজ ভোল্টেজ পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন; ফেজ ক্ষতি সম্মুখীন যে কোনো সার্কিট মেরামত.
পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট আলোকিত হয়েছে তা যাচাই করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের মধ্যে থাকা কন্টাক্টররা সঠিকভাবে কাজ করছে।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সুপারিশ
দৈনিক চেক: পাওয়ার চালু করার আগে, হাইড্রোলিক অয়েল লেভেল, পাওয়ার ইন্ডিকেটর স্ট্যাটাস এবং আউটরিগার কন্ডিশন যাচাই করুন।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ: হাইড্রোলিক সিস্টেম ফিল্টার উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন এবং সীমা সুইচগুলির সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন।
বার্ষিক ওভারহোল: হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন করুন এবং ফাটলগুলির জন্য কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ঝালাই পরিদর্শন করুন।
যদি কোনো ত্রুটির সাথে জটিল উপাদান জড়িত থাকে-যেমন বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বা হাইড্রোলিক ভালভ-সেবার জন্য পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে অনুপযুক্ত অপারেশনের মাধ্যমে গৌণ ক্ষতি না হয়।
